● 原材料検査
生産を開始する前に、クレーンの鉄骨構造の製造に使用される鋼板、ケーブル、ホイールなどの原材料が検査され、必要な仕様を満たしていることが確認されます。
● 部品検査
原材料が承認されると、モーター、ギアボックス、ベアリング、クレーンの組み立てに使用される電気機器などのコンポーネントが検査され、メーカーの基準を満たしていることが確認されます。
● 製作検査
製造プロセスでは、コンポーネントを組み立てて最終製品を作成します。 この段階では、外観検査、トータル ステーション測定、超音波検査などの複数の検査を行い、クレーンが設計仕様と品質基準に従って製造されていることを確認します。
● テストと検証
クレーンが組み立てられると、意図した機能を安全かつ効率的に実行できることを確認するために、広範なテストと検証が行われます。 これには、負荷テスト、パフォーマンス テスト、および必要に応じてその他の種類のテストが含まれます。
● 最終検査
テストと検証の後、クレーンがたわみ、動作速度、容量などの必要な品質基準と仕様をすべて満たしていることを確認するために、最終検査が行われます。クレーンが出荷のためにリリースされる前に、欠陥や問題が特定され、対処されます。

ドライブの工場設定

電気テストベンチ

クレーン コンポーネント用のインテリジェント テスト ベンチ

クレーン コンポーネント用のインテリジェント テスト ベンチ

リフティングダイナミックバランス試験

モーター ローターのダイナミック バランス テストを実行する

スイッチ寿命検出

引張試験機

三座標試験

マシン全体のテスト ベンチ
