クレーンのジブの目的は何ですか?

ジブを使用すると、固定取り付け点からクレーン制御による水平到達範囲が得られます。でジブクレーン、ジブは、ホイストを担持し、定められた作業領域に荷重を誘導する突き出たブームです。その目的は単にフックを外側に伸ばすことではありません。これは、ワークステーションでの繰り返しのリフトをより速く、より正確に行い、より大型の天井クレーン システムへの依存度を下げることを目的としています。

キーポイント: ジブを使用すると、使用可能な範囲が広がり、局所的なリフティング ゾーンが確立されます。ホイストやクレーンの定格吊り上げ能力は増加しません。

ジブクレーン ユニットは、垂直ベアリング サポート、水平ブーム、昇降ホイスト、およびロータリー アセンブリで構成されます。ホイスト トロリーはジブ形状のブーム上をスライドします。ジブの回転運動は円弧ルートを描き、トロリーの移動はフックの半径方向の到達範囲を調整します。動作を組み合わせると、ワークステーションの真上に使用可能な作業ゾーンが形成されます。

このセットアップは、機械からパレットへ、作業台から組立治具へ、または梱包ステーションに向かう緩衝地帯へワークを移すなど、定点での繰り返しの作業に適しています。作業員は、天井橋クレーンの通過を待つ必要がなく、現場で吊り上げ作業を完了でき、毎日の作業のために吊り上げ範囲を手元に置いておくことができます。

クレーンのジブの主な目的は、限られた領域内で吊り上げポイントを荷物に近づけることです。これは、長いスパンの天井クレーンの仕事とは異なります。-天井クレーンが広い湾に対応します。ジブ クレーンは、吊り上げが頻繁かつ予測可能な特定のステーションまたはゾーンで使用されます。

ジブは、次の 3 つの方法で荷物の動きを改善します。

• 移動経路に支持脚を配置することなく、作業台、機械、コンベア、または制限された床エリアの上に届きます。
• 短い搬送リフトをローカルに維持し、主要なマテリアル ハンドリング装置への干渉を軽減します。{0}}
• これにより、オペレータは吊り荷を不必要に広い領域にわたって引っ張る代わりに、ホイストを使用場所の近くに配置することができます。

のために柱取り付け型ジブクレーン、ジブは独立した柱の周りを回転します。これにより、加えられる力に合わせて基礎が設計されている限り、建物の構造がクレーンの荷重を支えるべきではない場所に適しています。壁に取り付けられた構成では、既存の構造サポートが使用され、建物の接続が荷重経路の一部になるため、異なる評価が行われます。-

ジブが長いとより遠くまで届きますが、サポートでの転倒モーメントも大きくなります。重要な関係は単純です。長いブームの端に作用する荷重により、コラム、取り付けブラケット、アンカー、基礎にかかるモーメントが大きくなります。そのため、ジブの長さ、定格荷重、回転範囲、サポートの配置を合わせて考慮する必要があります。

したがって、選択プロセスはブームの長さだけではなく、荷重経路から始める必要があります。クレーンがステーションの隅々まで届いていても、クリアランスが不十分であったり、オペレーターのアクセスが悪かったり、基礎が不適切であったりしても、操作は改善されません。

ジブは拡張デバイスとして説明されることもあります。その説明は不完全であり、不適切な仕様決定につながる可能性があります。ジブはホイストを強化したり、過小な支持構造を補ったり、クレーンの定格条件を超えて荷物を扱えるようにしたりするものではありません。

定格容量には、持ち上げられる物品と、吊り上げビーム、グラブ、クランプ、固定具などのフックの下にある機器の重量が考慮されている必要があります。{0}{1}{1}支持構造は、結果として生じる垂直荷重、水平荷重、およびモーメント荷重を考慮して設計する必要があります。これらの要件は、ジブが手動で旋回される場合でも電動で回転される場合でも変わりません。

ジブクレーン生産セル、機械加工ステーション、メンテナンス ベイ、積み込みポイント、製造エリア、および梱包作業で一般的に使用されます。作業が狭いエリア内で繰り返され、ルートがわかっている場合に最も効果的です。これらの設定では、ジブ クレーンは汎用の吊り上げ機械ではなく、ワークステーション レイアウトの一部になります。-

サイト構成によって適切なタイプが決まります。あ柱取り付け型ジブクレーン通常、独立したサポートを設置できる場所が考慮されます。あ壁掛け式ジブクレーン-適切な建築用鋼材または鉄筋コンクリートが利用可能な場合には検討されます。最終的な選択は、利用可能な構造、必要なカバレッジ、ヘッドルーム、荷重、負荷、スイング軌道の周囲のクリアランスによって異なります。

A ジブクレーンの代替品ではありません天井クレーン材料が大きな生産ベイを横切って移動する必要がある場合。ローカルハンドリングツールです。多くの工場では、この 2 つのシステムが連携して動作します。天井クレーンは材料を生産エリアに運び、ジブ クレーンは機械や組立ステーションで繰り返される短距離のリフトを処理します。-

この作業の分割により、メイン クレーンの不必要な使用が減り、ワークステーションの管理が容易になります。また、オペレータは、あらゆる小さな動作に対応するために大型クレーンを必要とする代わりに、作業に適した位置に吊り上げ装置を配置することができます。

健全なジブクレーンの仕様は、実際の取り扱い作業に基づいています。クレーンを選択する前に、以下を定義します。

• 通常の動作で使用される最も重い吊り上げアタッチメントを含む定格荷重。
• 必要なブームの長さと正確なピックアップポイントとセットダウンポイント。{0}}
• 必要なリフト高さとブーム下の最小ヘッドルーム。
• 回転角度とスイングエリア内の障害物。
• 動作周波数、負荷スペクトル、および手動または動力による旋回が必要かどうか。
• 利用可能な基礎容量または意図された取り付けポイントの構造的適合性。
• ホイストの種類、電源、制御方式、環境条件。

Kinocranes のピラー取り付けジブ クレーン構成の場合、公開されている例では、定格容量 500 kg ～ 5,000 kg、アームの長さ 3 m ～ 6 m をカバーしています。これらの数値は議論の出発点であり、サイト固有の技術レビューに代わるものではありません。{6}}ジブクレーンは、吊り上げ作業と利用可能なサポート配置に適合している必要があります。

正しく選択されたジブ クレーンの利点は制御です。オペレータは定義された半径内で作業し、ホイストは作業の近くに保持され、積載ルートは短くなります。これにより、機械や設備での位置決めが簡素化され、手動で荷物を引きずる必要性が減り、ローカルでの搬送にメインクレーンが占有されることがなくなります。

クレーンがサポートの概念に対して大きすぎるエリアや重すぎる任務に奉仕するように求められると、利点は失われます。ジブクレーンは、設置前に積載経路と構造インターフェースを理解した上で、明確なワークステーション要件に合わせて選択する必要があります。

ジブを使用するとクレーンの能力が向上しますか?

いいえ。ジブは到達範囲を提供し、ホイストの作業領域を定義します。定格容量は、クレーン、ホイスト、支持構造、および承認された動作条件によって制限されます。

ジブクレーンが天井クレーンよりも優れた選択となるのはどのような場合ですか?

1 つのコンパクトなゾーンで繰り返しリフトを行う場合は、ジブ クレーンの方が適しています。天井クレーンは、より広い湾にわたって材料を移動するのに適しています。多くの施設では、異なる取り扱い上の問題を解決するため、両方を使用しています。

必要なジブの長さは何によって決まりますか?

必要なジブの長さは、最も遠いピックアップまたはセットダウン ポイント、障害物からの必要なクリアランス、および結果として生じる瞬間のサポート能力によって決まります。{0}}未使用のカバレッジが追加されたり、サポート設計が複雑になったりする場合は、リーチが増えるほど自動的に良いわけではありません。

既設の柱にジブクレーンを設置できますか?

可能かもしれませんが、それは建物の柱とその接続部がクレーンの荷重に対して評価された後でのみです。壁に取り付けられたジブは構造物に力を伝達します。-これは、製造または設置前に確認する必要があります。

クレーンのジブの目的は、ワークステーションの周囲に制御された局所的な持ち上げ半径を作成することです。ジブ クレーンでは、ジブは作業が行われる場所でホイストを運び、短い繰り返しの移動をより直接的に行います。正しい選択は容量だけに基づいているわけではありません。リーチ、高さ、回転、義務、および構造的サポートは、エンジニアリング上の 1 つの決定として扱われなければなりません。

ピラー取り付け構成と利用可能な技術データについては、Kinocranes ピラーマウント型ジブクレーンのページ.

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