産業機械工場環境内で作業を行う人にとって、ジブクレーンこれらは構造柱に固定されたスチール製ブームとして広く認識されており、旋盤やその他の加工機械上に重いワークピースを配置するために使用されます。
これは、産業現場で最も簡単で一般的に導入されている吊り上げソリューションの 1 つです。それでも、多くの購入者は、その実用的な利点を代替クレーン タイプと区別したり、運用ニーズに最適な構成を選択したりするのに依然として苦労しています。
このガイドでは、動作原理、主な分類、典型的なアプリケーション シナリオ、調達に関する重要な考慮事項など、核となる重要事項について説明します。
仕組み
ジブ クレーンには 3 つのコア可動コンポーネントが備えられています。水平構造アームであるブームは、固定されたピボット点の周りを回転します。ブームに沿ってホイストユニットが走行し、荷物の昇降を行います。ホイストトロリーはブーム全長にわたって移動し、操作範囲を延長します。
これらの要素を組み合わせると、取り付け構成によって決まる半円形または円形の作業カバレッジ エリアが作成されます。オペレータは、クレーンのベースを再配置することなく、この回転円弧内に荷物を正確に配置できます。主な利点は、橋クレーン システムに関連する多額のインフラストラクチャ コストを必要とせずに、局所的な反復的な吊り上げ作業が行えることにあります。
主要コンポーネント
- マストまたは柱:垂直支持構造。自立型ユニットは、鉄筋コンクリートのベースに固定されたスチール製の支柱を使用します。壁に取り付けられたバージョンでは、既存の建物構造をサポートとして利用します。{2}}
- ブーム：水平操作アーム。その長さによって動作半径が決まり、通常は 2 ～ 8 メートルの範囲になります。一般的なビーム プロファイルには、I- ビーム、密閉トラック、ボックス セクションが含まれます。
- ホイスト:電気チェーンブロックは約5トンまでの荷重に適しています。ワイヤ ロープ ホイストは、より重負荷の用途に使用できます。-手動チェーンブロックは残っています実行可能な解決策軽作業や電源のない場所向け。-
- スルーベアリング:ブームの動きを可能にする回転ピボット。荷重区分に応じてころ軸受または旋回輪を選択します。
これら 4 つの要素が購入の決定に影響を与えます。制御システム (ペンダント、無線リモコン、または手動プッシュ-) とトロリーの設計は、一次構成によって決定される二次的な選択です。
種類とそれぞれの使用時期
自立型ジブクレーン
この設計には、コンクリート基礎に取り付けられた鋼鉄柱と、360 度完全に回転できるブームが組み込まれています。これは、利用可能な床面積があり、マストの周囲を最大限にカバーする必要がある施設の標準ソリューションとして機能します。通常の容量は最大 10 トンに達し、ブームの最大長は 8 メートルです。
主な考慮事項には、基礎要件が含まれます。鉄筋コンクリートのベースは、全荷重時の転倒モーメントに耐えられるように構造的に設計されており、総設置コストの 20 ～ 30 パーセントを占める場合があります。 -現場の土壌状態は非常に重要です。支持力が低いと、より大型で高コストの基礎構造が必要になります。-
最適な用途: 機械工場、荷積みドック、屋外保管ヤード、全方向の荷物の回転が必要な組立エリア。
壁-取り付け型ジブクレーン
ユニットは既存の壁または建物の柱に直接ボルトで固定されるため、床の設置面積や基礎工事は必要ありません。回転範囲は約 200 度に制限されており、建物構造に隣接して配置されたほとんどの屋内ワークステーションには十分です。
既存の建物の構造は運用上の負荷をサポートする必要があります。設置前に、壁または柱が静的荷重と動的荷重の組み合わせに耐えられることを確認するための構造検証が必須です。定格容量、ブームの長さ、取り付け高さはすべて、構造要件に影響します。標準容量は通常、6 メートルのブームで 5 トンに制限されます。
最適な用途: 混雑したワークショップ、床面積が限られた製造ベイ、構造壁に沿って配置されたワークステーション。
ウォール-走行ジブクレーン
このタイプのクレーンは壁に取り付けられたフレームワークを中心に構築され、壁に取り付けられた固定滑走路レールに沿って移動します。標準的な固定ジブクレーンの限られた半円形の範囲とは異なり、ジブの回転と水平移動動作を組み合わせて長方形の作業エリアを作成します。この設計は、通常の固定ジブでは完全にはカバーできない長い列の生産機械に適しています。
滑走路の長さは 20 メートルを超える場合があります。滑走路システムは建物の柱と構造的に一体化する必要があるため、事前に構造支持が計画されている新築や大規模改修に最適です。
最適な用途: 長い組立ライン、CNC 機械の列、幅の狭い工業用建物。{0}}
関節式ジブクレーン
ヒンジ付きジョイントを備えた 2 セクションのブームが特徴で、外側のアームは内側に折りたたむことができます。-この設計により、まっすぐなブームの動作を妨げる柱、配管、障害物の周囲に荷物を配置できます。-設計上の制限には、通常の最大容量が 2 トン、作業半径が 3 ～ 5 メートルに制限されていることが含まれます。
最適な用途: 障害物のあるレイアウト、狭い操作コーナー、頭上の構造的干渉のある施設。
ポータブルジブクレーン
ワークステーション間の移動のためにキャスターホイールまたはフォークリフトのポケットに取り付けられます。カウンタウェイト ベースは、固定基礎の要件を置き換えます。短いブームで 500 kg から 2 トンまでの軽荷重容量向けに設計されています。連続的なサイクル動作を目的としていません。
最適な用途: メンテナンス部門、一時的な吊り上げ作業、吊り上げ位置が頻繁に変更される現場。
一般的なアプリケーション
ジブ クレーンは、繰り返し吊り上げが必要な産業現場に広く導入されています。機械工場では、旋盤、フライス盤、グラインダーの搬入にこれらを利用しています。製造施設では、鋼板と構造プロファイルを配置するために、湾の壁に沿って壁に取り付けられたユニットを使用しています。-積み込みドックは、車両とステージングゾーン間の商品の移動に自立型モデルを採用しています。造船所は乾ドック内に頑丈な自立型ユニットを配備します。-建設現場では、一時的な資材の取り扱いにポータブルユニットを利用しています。
すべてのアプリケーション シナリオには共通の特徴があります。つまり、予測可能な負荷仕様、定義された作業ゾーン、およびフル オーバーヘッド クレーン システムを不必要に複雑でコスト高にする運用上の要求です。
選択基準
- 容量：予想される最大負荷よりも 15 ～ 25 パーセント大きい定格容量を指定します。この工学的許容値は、加速および回転運動中に生成される動的力に対応します。最大定格限界近くで連続運転すると、コンポーネントの磨耗が加速し、耐用年数が短くなります。
- ブームの長さ:ピボット中心から最も遠い荷物配置点までの距離を測定します。ブームリーチを少し大きめにすると、後から構造を変更するよりも費用対効果が高くなります。-
- 回転：360 度完全に回転しても、必ずしも実用的な価値が得られるわけではありません。壁に隣接した作業エリアの場合、通常は 200 度で運用上のニーズを満たします。{2}未使用のままの完全な回転機能のみを目的として自立型モデルを指定すると、床面積の利用効率が非効率になり、不必要な基礎支出が発生します。
- 取り付け:壁または柱の構造能力によって、壁への設置の実現可能性が決まります。{0}}オープンフロアレイアウトでは自立型構成が好まれます。適切な構造壁を備えた細長い施設は、壁移動設計に最適です。-
- 環境：屋外に設置する場合は、耐食性仕上げと密閉されたベアリング コンポーネントが必要です。{0}食品および医薬品の製造環境では、ステンレス鋼構造と洗浄定格部品が必要になる場合があります。-爆発-危険区域には、ATEX-認定のホイストと制御システムが必要です。
- デューティサイクル:FEM 規格では、クレーンを軽度の断続的な使用から大量の連続使用まで分類しています。 -職務クラスの過少指定は、頻繁に発生する設計エラーです。 1 日あたり 20 回の吊り上げサイクルを想定して設計されたクレーンは、1 日あたり 200 回の吊り上げサイクルに耐えることができず、ベアリングの早期劣化やモーターの故障につながります。
安全上の注意事項
チェーンまたはワイヤロープを作業シフトの前に必ず検査してください。フックラッチ、ホイストブレーキ性能、トロリーの位置合わせを確認します。年次全負荷試験を定格容量で実行し、完全な検査記録を保存してください。その一方で、旋回ベアリングとトロリー車輪の潤滑はメーカーのガイドラインに従って厳密に行ってください - 過剰な潤滑と潤滑不足の両方は、長期的な性能に悪影響を及ぼします。
オペレーターはクレーンの定格作業能力を決して超えてはなりません。過負荷はすぐには損傷を引き起こさない可能性がありますが、構造コンポーネントが徐々に弱くなり、将来の負荷が軽くなった場合でも潜在的な故障リスクが高まります。
すべての現場担当者は、一般的なクレーンの指導ではなく、モデル固有の操作トレーニングを受け、旋回半径の制限、制御機能、設置されている各ユニットの専用の緊急停止手段を十分に理解する必要があります。
結論
オーバーヘッド クレーンと比較すると、ジブ クレーンは、全体的なコストが低く、よりシンプルな機械設計で集中的な吊り上げパフォーマンスを実現します。取り付けスタイル、最大積載量、必要なブームの長さ、毎日の通常の使用頻度という 4 つの重要な要素が適切なモデルを決定します。これらのコア パラメータを明確に定義することで、さらなる技術的な構成がより簡単になります。
Kinocranes では、自立式、壁掛け式、壁走行式、多関節式、ポータブル設計など、さまざまなタイプのジブ クレーンを製造しています。すべてのユニットは ISO および CE 規格に準拠しており、作業容量は 500 kg から 10 トンまでの範囲です。
